1. Terminologia związana z parametrami użytkowymi
Kluczowe parametry wydajności obejmują:
Ciśnienie robocze (powszechnie określane jako: ciśnienie tłoczenia): odnosi się do maksymalnego ciśnienia gazu na wylocie sprężarki powietrza. Zwykle wyraża się je jako ciśnienie manometryczne (P(G)), przy czym powszechnymi jednostkami są bary lub MPa (1 bar=0.1 MPa). W branży sprężarek powietrza termin „kilogramy” (lub „kilo”) w odniesieniu do ciśnienia w rzeczywistości oznacza *bar*; na przykład „8 kilogramów ciśnienia” równa się 8 barom.
Uwaga: Ciśnienie względne reprezentuje różnicę pomiędzy ciśnieniem wewnątrz naczynia a ciśnieniem atmosferycznym otoczenia; w szczególności ciśnienie względne=ciśnienie bezwzględne – ciśnienie atmosferyczne.
Konwersja jednostek ciśnienia: na przykład 1 MPa=10 bar=145 psi; 1 bar ≈ 0,98 kg/cm² (jednostka powszechnie określana w praktyce inżynierskiej jako „ciśnienie w kilogramach”).
Objętościowe natężenie przepływu (powszechnie znane jako: wyporność): Objętość gazu odprowadzanego przez sprężarkę w jednostce czasu, obliczona na podstawie warunków wlotowych. Standardowymi jednostkami są m³/min lub l/min. Wskaźnik ten odzwierciedla wydajność sprężarki powietrza i służy jako kluczowy wskaźnik przy ocenie jej zdolności-wytwarzania gazu.
Konwersja jednostek: Standardową jednostką objętości przepływu powietrza na rynkach krajowych jest m³/min, podczas gdy CFM jest powszechnie stosowana na arenie międzynarodowej.
1 CFM=28.316847 Litry/minutę (L/min)
1 CFM=0.028316847 Metrów sześciennych/minutę (m³/min)
1 CFM ≈ 1,7 metrów sześciennych/godzinę (m³/h)
Moc właściwa: Moc zużywana na jednostkę objętościowego natężenia przepływu; jest to kluczowy wskaźnik oceny efektywności energetycznej. Służy jako podstawowy parametr do oceny efektywności energetycznej sprężarki powietrza, a jednostki wyrażane są w kW/(m3/min). Im niższa moc właściwa, tym wyższa efektywność energetyczna.
Inne ważne terminy to:
Moc na wale: Moc przenoszona z silnika elektrycznego na wał sprężarki, mierzona w kW. 1 koni mechanicznych (KM) ≈ 0,75 kilowatów (kW).
Punkt rosy: temperatura, do której należy schłodzić sprężone powietrze, aby para wodna zaczęła się skraplać i oddzielać od gazu; ta metryka odzwierciedla suchość gazu. Zwykle dzieli się go na dwa typy: ciśnieniowy punkt rosy i atmosferyczny punkt rosy. Jednostką miary jest stopień.
Stosunek powietrza-do-mocy: ilość energii elektrycznej zużytej do wytworzenia jednego metra sześciennego sprężonego powietrza, mierzona w kWh/m3.
2. Terminy związane z nośnikiem kompresji
Medium sprężające: odnosi się do substancji roboczej wykorzystywanej w sprężarce, która podlega kompresji; zazwyczaj składa się z powietrza lub gazu obojętnego.
Powietrze jest szeroko stosowane jako medium sprężające ze względu na jego ściśliwość, przezroczystość, łatwość transportu, bezpieczeństwo i niewyczerpane zapasy. Gazy obojętne (takie jak suchy azot lub dwutlenek węgla) mogą również służyć jako media sprężające, ponieważ nie reagują chemicznie z otaczającym środowiskiem.
Skład powietrza: Głównymi składnikami suchego powietrza są azot (N₂) w ilości 78,08%, tlen (O₂) w ilości 20,93% i dwutlenek węgla (CO₂) w ilości 0,03%. Gęstość suchego powietrza w temperaturze 0 stopni i 760 mmHg wynosi 1,293 kg/m3.
Proces kompresji: „etapy” i „sekcje”. W sprężarkach wyporowych każdy cykl sprężania i chłodzenia w komorze roboczej nazywany jest „etapem”; w sprężarkach dynamicznych pojedynczy proces chłodzenia następujący po wielu cyklach sprężania przez wirniki nazywany jest „sekcją”.
Wydajność kompresji: Stosunek rzeczywistej pracy kompresji do teoretycznej pracy kompresji.
3. Terminologia dotycząca stanów gazowych
(1) Podstawowe parametry stanu
Ciśnienie tłoczenia: Ciśnienie gazu na wylocie sprężarki, mierzone w barach lub MPa.
Objętościowe natężenie przepływu: Objętość gazu zasysanego do sprężarki w jednostce czasu, mierzona w m³/min.
Stopień sprężania: Stosunek bezwzględnego ciśnienia tłoczenia do bezwzględnego ciśnienia wlotowego sprężarki (np. tłoczenie 20 barów / wlot 5 barów=4). W praktyce inżynierskiej,-zwłaszcza w-sprężaniu wielostopniowym-projekty często opierają się na kompresji izotermicznej.
(2) Procesy zmiany stanu gazowego
Sprężanie izotermiczne: Temperatura gazu pozostaje stała podczas sprężania; wymaga to idealnych warunków wymiany ciepła (trudnych do osiągnięcia w praktyce) i służy jako punkt odniesienia dla efektywności ekonomicznej.
Sprężanie adiabatyczne: nie ma wymiany ciepła między gazem a środowiskiem zewnętrznym; entropia pozostaje stała, a proces przebiega zgodnie z prawem Poissona (np. sprężanie w cylindrze adiabatycznym lub szybkie rozszerzanie).
Kompresja politropowa: Rzeczywisty proces sprężania mieści się w warunkach izotermicznych i adiabatycznych; zmienia się temperatura gazu i następuje wymiana ciepła.
(3) Warunki normalne i warunki standardowe
Warunki normalne (w skrócie: Normalne): Ciśnienie wynosi 0,1 MPa (tj. 1 atmosfera standardowa), temperatura wynosi 0 stopni, a wilgotność wynosi 0%. Jednostka: Nm3/min.
Warunki standardowe: Stan powietrza o temperaturze 20 stopni, ciśnieniu bezwzględnym 0,1 MPa i wilgotności względnej 0%. Jednostka: m³/min.
Konwersja: 1 Nm3/min=0.932 m3/min.
Wydajność tłoczenia sprężarek powietrza-jak również wydajność urządzeń końcowych, takich jak osuszacze powietrza,-jest zazwyczaj określana jako natężenie przepływu w standardowych warunkach (jednostka: m³/min).
4. Terminologia związana z hałasem
Poziomy hałasu sprężarki powietrza są zazwyczaj wyrażane jako A-ważone poziomy ciśnienia akustycznego, mierzone w decybelach (A) i oznaczane jako dB(A) lub dBA. Odniesienie: GB 3102.7, *Akustyka-Ilości i jednostki*. Standardy pomiarowe i specyfikacje opierają się na normie krajowej GB/T 4980-2025, *Oznaczanie hałasu emitowanego przez sprężarki wyporowe*. JB/T 6430, *Sprężarki śrubowe z wtryskiem oleju do użytku ogólnego* stanowi, że w określonych warunkach pracy poziom mocy akustycznej sprężarki śrubowej nie może przekraczać wartości podanych w poniższej tabeli.
