Sprężarka śrubowa-bez oleju-

Bezolejowa-sprężarka śrubowa (olejowa-bezolejowa sprężarka powietrza) to urządzenie, które osiąga sprężanie-bezolejowego powietrza za pomocą technologii-bezolejowego smarowania (takich jak technologia suchej śruby,-technologia śruby smarowanej wodą). Jego podstawowe zalety polegają na „czystości powietrza”, „przyjazności dla środowiska”, „charakterystyce konserwacji” i „możliwości dostosowania do odpowiednich scenariuszy”. W porównaniu ze-smarowanymi olejem śrubowymi sprężarkami powietrza mogą one lepiej spełniać rygorystyczne wymagania dotyczące jakości powietrza w obszarach o wysokich wymaganiach, a konkretne zalety można opisać na podstawie następujących 4 aspektów:

1. Powietrze wylotowe jest całkowicie wolne od oleju-: unikanie zanieczyszczeń i zapewnienie bezpieczeństwa terminala.

Jest to podstawowa zaleta-bezolejowej sprężarki śrubowej - podczas sprężania, która całkowicie nie opiera się na oleju smarowym (modele-smarowane olejem opierają się na oleju smarowym do uszczelniania, chłodzenia i smarowania, a sprężone powietrze nadal będzie zawierać śladowe ilości oleju, zwykle 3-5 ppm), a zawartość oleju końcowe sprężone powietrze można kontrolować poniżej 0,001 ppm (niektóre-modele z najwyższej półki mogą osiągnąć standard „zero-bezolejowego”, spełniający certyfikat ISO 8573-1 klasa 0), eliminując zanieczyszczenie oleju do dalszego układu ze źródła:
Dla przemysłu spożywczego/farmaceutycznego: Unikanie zanieczyszczenia olejem w przetwórstwie żywności (takim jak pieczenie, napełnianie napojów) lub produkcji farmaceutycznej (takiej jak preparaty sterylne), przestrzeganie rygorystycznych standardów higieny, takich jak GMP, FDA itp., zapobieganie pogorszeniu się produktu lub zagrożeniom dla bezpieczeństwa;
Dla przemysłu elektronicznego/półprzewodników: unikanie osadzania się oleju na chipach i płytkach drukowanych, powodującego-zwarcia w obwodach i spadek wydajności produktu (np. pakowanie chipów, czyszczenie podzespołów elektronicznych);
Dla instrumentów precyzyjnych/przemysłu natryskowego: Zapobieganie blokowaniu precyzyjnych filtrów przez osady oleju i wpływaniu na gładkość natryskiwanych powierzchni lakieru (takich jak malowanie samochodów, lakierowanie mebli), ograniczanie awarii sprzętu końcowego i przeróbek produktów.

2. Zgodność środowiskowa: Zmniejszenie emisji zanieczyszczeń olejowych, obniżenie presji na środowisko

Sprężarki powietrza-smarowane olejem wymagają regularnej wymiany oleju smarowego i separatorów oleju, a wyrzucony olej smarowy jest odpadem niebezpiecznym, a niewłaściwa obsługa może zanieczyścić glebę i źródła wody oraz wymagać poniesienia kosztów profesjonalnej utylizacji; podczas gdy sprężarka śrubowa-bezolejowa:
Nie używa oleju smarowego, zasadniczo eliminując „generowanie oleju”, unikając zagrożeń związanych z przechowywaniem, transportem i obsługą zużytego oleju (takich jak spełnianie krajowych „Standardów kontroli zanieczyszczeń w przypadku przechowywania odpadów niebezpiecznych”);
Niektóre modele niezawierające oleju-smarowanego wodą-wymagają jedynie regularnej wymiany wody obiegowej (lub dodania przyjaznych dla środowiska środków do uzdatniania wody), ścieki można filtrować i odprowadzać (lub zawracać do obiegu) po prostej filtracji, ciśnienie środowiskowe jest znacznie niższe niż w przypadku modeli-smarowanych olejem, co jest szczególnie odpowiednie dla przedsiębiorstw w parkach wymagających ochrony środowiska.

3. Niższe koszty konserwacji: ograniczenie-materiałów eksploatacyjnych związanych z ropą i zmniejszenie nakładu pracy

Podstawą konserwacji-smarowanych olejem sprężarek śrubowych powietrza jest „układ olejowy” - regularna wymiana oleju smarowego, elementów filtra oleju i elementów filtra oddzielacza oleju (zwykle wymieniane co 2000-4000 godzin, zestaw materiałów eksploatacyjnych kosztuje od setek do tysięcy juanów), a podczas wymiany przewody olejowe muszą być czyszczone, aby uniknąć zanieczyszczenia przez nową i starą ropę; natomiast bezolejowa sprężarka śrubowa:
Nie posiada materiałów eksploatacyjnych związanych z „układem olejowym” (bez oleju smarowego, elementów filtra oleju, separatora oleju), wymaga jedynie regularnej wymiany elementów filtra powietrza (filtrującego pył w powietrzu dolotowym) i elementów filtra wody (w modelach-smarowanych wodą). Liczba materiałów eksploatacyjnych jest zmniejszona o 60% lub więcej, roczny koszt materiałów eksploatacyjnych jest o 30%-50% niższy niż w przypadku modeli smarowanych olejem;
Proces konserwacji jest prostszy: nie trzeba demontować przewodów olejowych, czyścić osadów oleju, wystarczy wymienić elementy filtra powietrza, sprawdzić układ chłodzenia, czas pojedynczej konserwacji zostaje skrócony do 30 minut (modele-smarowane olejem wymagają 1-2 godzin), co zmniejsza koszty pracy i przestoje.

4. Dłuższa żywotność sprzętu: Zmniejszenie zużycia oleju, zmniejszenie ryzyka awarii

Olej smarowy w modelach-smarowanych olejem będzie się utleniać i tworzyć osady oleju po długotrwałej-pracy w-wysokiej temperaturze, które mają skłonność do przylegania do wirnika śruby, zaworu wydechowego i powierzchni chłodzącej: z jednej strony spowoduje to pogorszenie właściwości uszczelniających wirnika i stopniowe zmniejszanie się wydajności wytwarzania gazu (zwykle spada wraz z upływem czasu) 5%-8% rocznie); Z drugiej strony spowoduje to zatkanie chłodnicy, powodując włączenie przez sprzęt alarmu wysokiej-temperatury i awarię wyłączenia. W bezolejowych sprężarkach śrubowych nie powstają osady oleju:
Podstawowe elementy, takie jak wirnik śrubowy i łożyska, pozostają zawsze czyste, przy znacznie zmniejszonym stopniu zużycia (modele bezolejowe-typu suchego- korzystają ze specjalnych powłok zapewniających odporność na zużycie, podczas gdy modele smarowane wodą- opierają się na smarności wody, w obu przypadkach bez osadzania się oleju), a żywotność sprzętu może sięgać 15-20 lat (podczas gdy modele smarowane olejem zwykle wytrzymują 10–15 lat);
Układ chłodzenia (taki jak grzejniki chłodzone powietrzem-i wymienniki ciepła-chłodzone wodą) jest wolny od blokad osadów oleju, co zapewnia stabilną skuteczność rozpraszania ciepła, a długoterminową-temperaturę pracy sprzętu można kontrolować w zakresie 80-95 stopni (podczas gdy modele smarowane-olejem są podatne na temperatury przekraczające 100 stopnia z powodu blokowania się osadów oleju), ograniczając występowanie-awarii związanych z wysoką temperaturą (takich jak przeciążenie silnika, zakleszczenie wirnika);

Podsumowanie: Które scenariusze są odpowiednie do wyboru?

Zalety bezolejowej-sprężarki śrubowej decydują o tym, że jest to sprzęt niezbędny w scenariuszach wykorzystania gazu-o wysokiej czystości, szczególnie odpowiedni do:
Przemysł spożywczy, farmaceutyczny i kosmetyczny (wymagający higienicznego-oleju-wolnego powietrza);
Przemysł elektroniczny, półprzewodnikowy i fotowoltaiczny (wymagający oleju-o wysokiej czystości-wolnego powietrza);
Precyzyjna produkcja, natryskiwanie, laboratoria (wymagające-sprężonego powietrza wolnego od oleju i niezanieczyszczającego);
Przedsiębiorstwa o wysokich wymaganiach w zakresie ochrony środowiska i dążące do-długoterminowych niskich kosztów utrzymania.
Uwaga: początkowy koszt zakupu modelu-bezolejowego jest o 30%-50% wyższy niż modelu-smarowanego olejem, ale z punktu widzenia „kosztu pełnego cyklu życia w ciągu 1030 lat” (zakup + konserwacja + materiały eksploatacyjne + straty późniejsze) całkowity koszt modelu bezolejowego jest w rzeczywistości niższy (zwykle oszczędność 20–30%), szczególnie odpowiedni dla użytkowników o długotrwałym, stabilnym zużyciu gazu.

Popularne Tagi: sprężarka śrubowa-bezolejowa-, Chiny sprężarka śrubowa-bezolejowa-producenci, dostawcy, fabryka